電氣故障檢查方法之電壓法、電阻法和短接法

一、電壓檢查法

電壓檢查法是利用電壓表或萬用表的交流電壓檔，對線路進(jìn)行帶電測量，是查找故障點的有效方法。電壓檢查法有電壓分階測量法和電壓分段測量法。

  （1）電壓分階測量法

測量檢查時，首先把萬用表的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于交流電壓500伏的檔位上，然后按如圖1所示的方法進(jìn)行測量。

圖1 電壓分階測量法

斷開主電路，接通控制電路的電源。若按下啟動按鈕SB1或SB3時，接觸器KM不吸合，則說明控制電路有故障。

檢測時，需要兩人配合進(jìn)行。一人先用萬用表測量0和1兩點之間的電壓。若電壓為380V，則說明控制電路的電源電壓正常。然后由另一人按下SB1不放，一人用黑表棒接到0點上，用紅表棒依次接到2、3、4、5各點上，分別測量出0-2、0-3、0-4、0-5兩點間的電壓，根據(jù)測量結(jié)果即可找出故障點，見表1。

表1 電壓分階測量法查找故障點

（2）電壓分段測量法

測量檢查時，把萬用表的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于交流電壓500V的檔位上，按如圖2所示的方法進(jìn)行測量。

圖2 電壓分段測量法

首先用萬用表測量0和1兩點之間的電壓。若電壓為380V，則說明控制電路的電源電壓正常。然后，一人按下啟動按鈕SB3或SB4，若接觸器KM不吸合，則說明控制電路有故障。這時另一人可用萬用表的紅、黑兩根表棒逐段測量相鄰兩點1-2、2-3、3-4、4-5、5-0之間的電壓，根據(jù)其測量結(jié)果即可找出故障點，見表2。

表2 電壓分段測量法所測電壓值及故障點

二、   電阻檢查法

電阻檢查法是利用萬用表的電阻檔，對線路進(jìn)行斷電測量，是一種安全、有效的方法，電阻檢查法有電阻分階測量法和電阻分段測量法。

（1）電阻分階測量法

測量檢查時，首先把萬用表的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于倍率適當(dāng)?shù)碾娮铏n，然后按圖3所示方法測量。

圖3 電阻分階測量法

測量前先斷開主電路電源，接通控制電路電源。若按下啟動按鈕SB1或SB3時，接觸器KM不吸合，則說明控制電路有故障。

檢測時應(yīng)切斷控制電路電源（這點與電壓分階測量法不同），然后一人按下SB1不放，另一人用萬用表依次測量0-1、0-2、0-3、0-4各兩點間電阻值，根據(jù)測量結(jié)果可找出故障點，見表3。

表3 電阻分階測量法查找故障點

注：R為KM線圈電阻值

（2）電阻分段測量法

按圖4所示方法測量時，首先切斷電源，然后一人按下SB3或SB4不放，另一人把萬用表的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于倍率適當(dāng)?shù)碾娮铏n，用萬用表的紅、黑兩根表棒逐段測量相鄰兩點1-2、2-3、3-4、4-5、5-0之間的電阻，如果測得某兩點間電阻值很大（∞），則說明該兩點間接觸不良或?qū)Ь€斷路，見表4。電阻分段測量法的優(yōu)點是安全，缺點是測量電阻值不準(zhǔn)確時，容易造成判斷錯誤，為此應(yīng)注意以下幾點:

（1）用電阻分段測量法檢查故障時，一定要先切斷電源；

（2）所測量電路若與其它電路并聯(lián)，必須斷開并聯(lián)電路，否則所測電阻值不準(zhǔn)確；

（3）測量高電阻電器元件時，要將萬用表的電阻檔轉(zhuǎn)換到適當(dāng)檔位。

圖4 電阻分段測量法

表4   分段測量法所測電阻值及故障點

三、 短接檢查法

電氣設(shè)備的常見故障為斷路故障，如導(dǎo)線斷路、虛連、虛焊、觸頭接觸不良、熔斷器熔斷等。對這類故障，除用電壓法和電阻法檢查外，還有一種更為簡便可靠的方法，就是短接法。檢查時，用一根外層絕緣良好的導(dǎo)線，將所懷疑的斷路部位短接，若短接到某處時電路接通，則說明該處斷路，具體方法如圖5所示。

圖5 短接測量法

用短接法檢查故障時必須注意以下幾點：

? 用短接法檢查時，是用手拿著絕緣導(dǎo)線帶電操作的，所以一定要注意安全，避免觸電事故；

? 短接法只適用于壓降極小的導(dǎo)線及觸頭之類的斷路故障，對于壓降較大的電器，如電阻、線圈、繞組等斷路故障不能采用短接法，否則會出現(xiàn)短路故障；

? 對于工業(yè)機械的某些要害部位，必須保證電氣設(shè)備或機械設(shè)備不會出現(xiàn)事故的情況下，才能使用短接法。

短接法檢查前，先用萬用表測量圖5所示1-0兩點間的電壓，若電壓正常，可一人按下啟動按鈕SB3或SB4不放，然后另一人用一根絕緣良好的導(dǎo)線，分別短接標(biāo)號相鄰的兩點1-2、2-3、3-4、4-5（注意千萬不要短接5-0兩點，否則造成短路），當(dāng)短接到某兩點時，接觸器KM吸合，則說明斷路故障就在該兩點之間，見表5。

表5   法查找故障點