高壓電纜連接工藝過程案例分析

6.清理相線表面屏蔽層。使用CC-2盒內(nèi)的清潔片對相線進行擦拭。注意：必須從相線根部向端頭進行擦拭，嚴禁往返擦拭。

7.對擦拭過的相線進行包扎：

1）待擦拭液完全揮發(fā)掉后，使用23#高壓絕緣膠帶對相線進行包扎，包扎時必須采用半疊壓法從相線根部向端頭包扎（將留有10-20mm的半導體絕緣層也進行包扎），包扎時要將屏蔽層線與三根相線完全分離，不得將屏蔽層線包扎到相線內(nèi)，包扎長度約150mm，并往返一次（高壓絕緣膠帶外表面為包扎面，膠帶被拉伸寬度為原寬度的3/4最宜）。如下頁圖：

2）在已包扎好高壓膠帶的表面使用33+PVC膠帶再進行包扎，方法仍采用半疊壓法從根部向端頭包扎，包扎長度130mm往返一次。如圖：

8.將已包扎好三根相線的根部涂抹可塞新，涂抹要均勻，涂抹后表面不得有可見毛刺等。

9.待可塞新凝固后，分別將兩側(cè)進線腔與接線腔連接，并緊固到位。

10.確定相接的兩根電纜同相連接搭接長度，三根相線連接時不得出現(xiàn)交叉、搭接，必須將連接的對應相均勻布置在接線腔內(nèi)，中間相連接后不得使兩端相線受力為宜，兩邊同相連接后要保證與中間相有適當間隔且不受力，確定搭接長度并標記，使用手動鋸弓將每相多余部分截去，截面不得鋸偏。

11.每相芯線的絕緣層剝?nèi)ラL度取銅管長度的一半為準，絕緣層截面必須平齊，如下圖：

12.用銅管將相接兩根電纜的同相連接。注意：芯線必須全部插入銅管，不得有分叉、遺留銅絲等現(xiàn)象。如圖：

13.將銅管連接好的相線使用液壓壓線鉗壓接，力度感覺吃力為準，每單相芯線一端必須使用液壓壓線鉗可靠壓接兩道，壓接間距要適宜。如圖：

14.連接處的包扎：

1）用CC-2盒外層的細砂紙將壓接后銅管的棱角、毛刺打磨；

2）使用CC-2盒內(nèi)的清潔片將銅管及未包扎絕緣層擦拭干凈，擦拭方向仍為一個方向，不得反復擦拭；

3）在包扎好黃蠟帶的表面包扎第一層高壓膠帶，從黃蠟帶的一端包至另一端后往回包即第二層，返回時要與原相線根部包扎的高壓膠帶搭接20mm，再進行第三層包扎，此次要與另一端相線根部包扎的高壓膠帶搭接20mm，后將第三層包扎再往復三次。注意：包扎方式全部采用半疊壓法，盡量保持表面平整，高壓膠帶使用過程中拉伸寬度為原寬度的3/4最宜。見下圖所示：

4）在包扎好高壓絕緣膠帶的表面使用33+PVC膠帶采用半疊壓法進行包扎，也必須與原33+PVC膠帶搭接20mm，包扎層數(shù)兩層。

兩相包扎完后：

15.監(jiān)測線的連接方法：

1）單層外皮保護套電纜內(nèi)的連接：將兩根監(jiān)測線截取適量長度，并必須能夠可靠壓接在接線盒內(nèi)一端上側(cè)的一個接線柱上，并將壓接部分的外皮剝除，長度確定后將未使用33+PVC膠帶包扎的部分采用半疊壓法進行包扎并往返一次。

2）雙層外皮保護套電纜內(nèi)的連接：將兩根監(jiān)測線截取適量長度，并必須能夠可靠壓接在接線盒內(nèi)一端上側(cè)的一個接線柱上，長度確定后再使用33+PVC膠帶將未進行包扎部分采用半疊壓法進行包扎并往返一次。

16.接地線的連接方法：

1）單層外皮保護套電纜內(nèi)的連接：將每根電纜內(nèi)置接地線、屏蔽層編織好的接地線，同側(cè)截取適量長度，并且都能夠可靠壓接在接線盒內(nèi)下側(cè)近端的地線接線柱上，長度確定后，剝除內(nèi)置接地線壓接部分的外皮，將內(nèi)置接地線、編織好的接地線未使用33+PVC膠帶進行包扎的部分進行包扎，并往返一次，搭接處搭接20mm，包扎完畢后與接線盒內(nèi)的指定地線接線柱可靠壓接。

2）雙層外皮保護套電纜內(nèi)的連接：將用屏蔽層編織好的接地線截取適量長度，并必須能夠可靠壓接在接線盒內(nèi)下側(cè)近端的地線接線柱上，長度確定后將未使用33+PVC膠帶包扎的部分采用半疊壓法進行包扎并往返一次，包扎完畢后將兩根接地線壓接在指定的地線接線柱上。

17.將高壓接線盒內(nèi)處理干凈后，使用銹敵可對防爆面的銹斑等進行處理，擦拭干凈后涂抹適量的凡士林，并將包好的變色硅膠放入接線盒內(nèi)，以起到防潮作用。

18.整理、清點工具，確認無誤后方可加裝接線盒上蓋。

19.使用搖表在相接的兩根電纜所剩余兩個端頭進行搖測，并記錄搖測值，搖測值符合要求即可投入使用，接線完畢。

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