序號 | 項 目 | 周 期 | 要 求 | 說 明 |
1 | 絕緣電阻 | 1)1~3年 2)大修后 | 1)整體絕緣電阻自行規(guī)定 2) 斷口和有機物制成的提升桿的絕緣電阻不應低于下表數(shù)值: MΩ | 使用2500V兆歐表 |
試驗類別 | 額定電壓 kV |
<24 | 24~40.5 | 72.5~252 | 363 |
大修后 | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 |
運行中 | 300 | 1000 | 3000 | 5000 |
2 | 40.5kV及以上非純瓷套管和多油斷路器的tgδ | 1)1~3年 2)大修后 | 1)20℃時多油斷路器的非純瓷套管的tgδ(%)值見表20 2)20℃時非純瓷套管斷路器的tgδ(%)值,可比表20中相應的tgδ(%)值增加下列數(shù)值: | 1)在分閘狀態(tài)下按每支套管進行測量。測量的tgδ超過規(guī)定值或有顯著增大時,必須落下油箱進行分解試驗。對不能落下油箱的斷路器,則應將油放出,使套管下部及滅弧室露出油面,然后進行分解試驗 2)斷路器大修而套管不大修時,應按套管運行中規(guī)定的相應數(shù)值增加 3)帶并聯(lián)電阻斷路器的整體tgδ(%)可相應增加1 |
額定電壓kV | ≥126 | <126 | 40.5 (DW1—35 DW1—35D) |
tgδ(%)值的增加數(shù) | 1 | 2 | 3 |
3 | 40.5kV及以上少油斷路器的泄漏電流 | 1)1~3年 2)大修后 | 1)每一元件的試驗電壓如下: | 252kV及以上少油斷路器提升桿(包括支持瓷套)的泄漏電流大于5μA時,應引起注意 |
額定電壓 kV | 40.5 | 72.5~252 | ≥363 |
直流試驗電壓 kV | 20 | 40 | 60 |
2)泄漏電流一般不大于10μA |
4 | 斷路器對地、斷口及相間交流耐壓試驗 | 1)1~3年(12kV及以下) 2)大修后 3)必要時(72.5kV及以上) | 斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進行,試驗電壓值如下: 12~40.5kV斷路器對地及相間按DL/T593規(guī)定值; 72.5kV及以上者按DL/T593規(guī)定值的80% | 對于三相共箱式的油斷路器應作相間耐壓,其試驗電壓值與對地耐壓值相同 |
5 | 126kV及以上油斷路器提升桿的交流耐壓試驗 | 1)大修后 2)必要時 | 試驗電壓按DL/T593規(guī)定值的80% | 1)耐壓設(shè)備不能滿足要求時可分段進行,分段數(shù)不應超過6段(252kV),或3段(126kV),加壓時間為5min 2)每段試驗電壓可取整段試驗電壓值除以分段數(shù)所得值的1.2倍或自行規(guī)定 |
6 | 輔助回路和控制回路交流耐壓試驗 | 1)1~3年 2)大修后 | 試驗電壓為2kV |
|
7 | 導電回路電阻 | 1)1~3年 2)大修后 | 1)大修后應符合制造廠規(guī)定 2)運行中自行規(guī)定 | 用直流壓降法測量,電流不小于100A |
8 | 滅弧室的并聯(lián)電阻值,并聯(lián)電容器的電容量和tgδ | 1)大修后 2)必要時 | 1)并聯(lián)電阻值應符合制造廠規(guī)定 2)并聯(lián)電容器應符合制造廠規(guī)定 |
|
9 | 斷路器的合閘時間和分閘時間 | 大修后 | 應符合制造廠規(guī)定 | 在額定操作電壓(氣壓、液壓)下進行 |
10 | 斷路器分閘和合閘的速度 | 大修后 | 應符合制造廠規(guī)定 | 在額定操作電壓(氣壓、液壓)下進行 |
11 | 斷路器觸頭分、合閘的同期性 | 1)大修后 2)必要時 | 應符合制造廠規(guī)定 |
|
12 | 操動機構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動作電壓 | 1)大修后 2)操動機構(gòu)大修后 | 1)操動機構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應在操作電壓額定值的30%~65%間 2)在使用電磁機構(gòu)時,合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的80%(關(guān)合電流峰值等于及大于50kA時為85%)時應可靠動作 |
|
13 | 合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流 電阻,輔助回路和控制回路絕緣電阻 | 1)1~3年 2)大修后 | 1)絕緣電阻不應小于2MΩ 2)直流電阻應符合制造廠規(guī)定 | 采用500V或1000V兆歐表 |
14 | 斷路器本體和套管中絕緣油試驗 | 應符合制造廠規(guī)定 |
15 | 斷路器的電流互感器 | 1)大修后 2)必要時 | 應符合制造廠規(guī)定 |